Tá córas rialaithe PLC ar cheann de na príomhchodanna i nua-aimsearthatrealamh líonadh púdar.
Comhordaíonn sé braiteoirí, mótair, meicníochtaí líonadh, iompróirí, feistí sábháilteachta, agus an comhéadan oibreora ionas gur féidir leis an meaisín próiseas líonadh in-athdhéanta a dhéanamh.
Maidir le meaisín líonadh púdar, ní chinneann an PLC go díreach saintréithe fisiceacha an phúdair. Ina áit sin, faigheann sé comharthaí ón meaisín agus ó na braiteoirí, próiseálann sé na comharthaí sin de réir loighic ríomhchláraithe, agus cuireann sé orduithe chuig na comhpháirteanna ábhartha.
Is féidir seicheamh rialaithe tipiciúil a léiriú mar:
Beathú Táirge → Brath → Dosing → Líonadh → Fíorú → Láimhseáil Mála nó Coimeádán
Is féidir le tuiscint a fháil ar an gcaoi a n-oibríonn an córas rialaithe seo cabhrú le monaróirí trealamh líonadh púdair a mheas ar bhealach níos éifeachtaí agus a aithint cé na feidhmeanna rialaithe atá tábhachtach dá riachtanais táirgthe.
Cad is Córas Rialaithe PLC ann?
Seasann PLC doRialaitheoir loighic ríomhchláraithe.
Is ríomhaire tionsclaíoch é PLC atá deartha chun monatóireacht a dhéanamh ar ionchuir, loighic ríomhchláraithe a fheidhmiú, agus aschuir a rialú.
I dtrealamh líonadh púdar, feidhmíonn an PLC mar aonad rialaithe lárnach an mheaisín.
Is féidir leis comharthaí a fháil ó chomhpháirteanna mar:
Braiteoirí fhótaileictreacha
Braiteoirí leibhéal
Braiteoirí cóngarachta
Luchtaigh cealla
Teorainn lasca
Feistí aiseolais mótair
Lasca sábháilteachta
Ansin próiseálann an PLC na comharthaí seo agus rialaíonn sé trealamh mar:
Mótair Auger
Mótair bheathú
Comhlaí aeroibrithe
Meicníochtaí líonadh
Iompróirí
Teanntáin mála
Córais séalaithe
Meicníochtaí urscaoilte táirgí
De ghnáth idirghníomhaíonn an t-oibreoir leis an gcóras trí HMI, nóComhéadan Meaisín-Duine.
Soláthraíonn HMI rochtain ar pharaiméadair oibriúcháin, socruithe táirgeachta, aláraim, agus feidhmeanna meaisíní eile, agus láimhseálann an PLC an loighic rialaithe bhunúsach.
Conas a Rialaíonn PLC Meaisín Líonadh Púdar?
Rialaíonn an PLC an meaisín trí thimthriall leanúnach chun comharthaí ionchuir a fháil, loighic ríomhchláraithe a fhorghníomhú, agus aschuir a ghníomhachtú.
Is é an próiseas bunúsach:
Ionchur → Próiseáil Loighic → Aschur → Gníomh Meaisín → Aiseolas
Mar shampla, nuair a shroicheann coimeádán an suíomh líonadh, is féidir le braiteoir fótaileictreach a láithreacht a bhrath.
Seolann an braiteoir comhartha chuig an PLC.
Seiceálann an PLC an bhfuil na coinníollacha riachtanacha comhlíonta. Má tá an meaisín réidh agus nach bhfuil aon choinníoll sábháilteachta gníomhach, is féidir leis an PLC ordú a sheoladh chun an seicheamh líonadh a thosú.
Feidhmíonn an meicníocht líonadh ansin de réir na bparaiméadar cláraithe.
Tar éis an timthriall líonadh a bheith críochnaithe, is féidir leis an PLC an chéad oibríocht eile a ghníomhachtú, mar shampla an coimeádán líonta a aistriú go dtí an chéad stáisiún eile.
Tarlaíonn an seicheamh seo arís agus arís eile le linn táirgeadh uathoibríoch.
Ionchuir PLC i dTrealamh Líonadh Púdar
Is ionann ionchuir agus comharthaí a fhaigheann an PLC ó bhraiteoirí agus ó chomhpháirteanna eile.
Ligeann siad don chóras rialaithe tuiscint a fháil ar cad atá ag tarlú taobh istigh den mheaisín.
Féadfaidh meaisín líonadh púdar roinnt cineálacha ionchuir a úsáid.
Brath Leibhéal Táirge
Is féidir le braiteoir leibhéal monatóireacht a dhéanamh ar an méid púdar sa hopper.
Má éiríonn an leibhéal púdar ró-íseal, féadfaidh an PLC aláram a spreagadh nó táirge breise a iarraidh ó chóras beathaithe in aghaidh an tsrutha.
Cuidíonn sé seo le soláthar púdar níos cobhsaí a choinneáil don mheicníocht líonadh.
Brath Coimeádán
Is féidir le braiteoir fótaileictreach a bhrath an bhfuil mála, buidéal, próca nó pacáiste eile tar éis an suíomh líonadh a bhaint amach.
Is féidir leis an PLC an comhartha seo a úsáid chun a chinneadh ar cheart tús a chur leis an timthriall líonadh.
Cuireann sé seo cosc ar an meicníocht líonadh ó oibriú nuair nach bhfuil an pacáiste suite i gceart.
Brath Poist
Is féidir le lasca teorann agus braiteoirí gaireachta a dhearbhú cibé an bhfuil a suíomhanna ionchais bainte amach ag comhpháirteanna meicniúla.
Mar shampla, féadfaidh braiteoir a dhearbhú go bhfuil clampán mála dúnta sula dtosaíonn an oibríocht líonadh.
Íosluchtaigh comharthaí cille
Úsáideann roinnt córais líonadh cealla ualaigh chun meáchan táirge a thomhas.
Sa chineál seo córais, is féidir leis an PLC nó an rialtóir gaolmhar faisnéis tomhais a fháil agus é a úsáid mar chuid den phróiseas rialaithe líonadh.
Tá sé seo difriúil ó chóras líonadh toirtmhéadrach amháin, ina ndéantar méid an táirge a rialú go príomha trí mheicníocht dosing réamhshainithe.
Aschuir PLC agus Gníomhartha Meaisín
Tar éis comharthaí ionchuir a phróiseáil, seolann an PLC orduithe aschuir chuig actuators an mheaisín.
Is féidir leis na haschuir seo mótair, comhlaí, sorcóirí agus comhpháirteanna eile a rialú.
Maidir le meaisín líonadh púdar auger, is é aschur tábhachtach amháin an t-ordú a rialaíonn an tiomáint auger.
Is féidir leis an PLC a chinneadh cathain ba chóir an auger a thosú agus a stopadh de réir an t-ord líonadh cláraithe.
Féadfaidh aschuir eile rialú a dhéanamh ar:
Cearrbhachas hopper
Scriúnna beathú
Sorcóirí aeroibrithe
Teanntáin mála
Iompróirí
Soic a líonadh
Meicníochtaí séalaithe
Córais doirte
Mar sin comhordaíonn an PLC ilghníomhartha meaisíní i seicheamh táirgeachta iomlán.
Conas a Rialaíonn PLC Próiseas Líonadh Auger
Tá líonadh Auger ar cheann de na modhanna dosála coitianta a úsáidtear le haghaidh púdair.
Is éard atá in auger scriú rothlach a bhogann púdar ón hopper i dtreo an asraon líonadh.
Is féidir leis an PLC an mótar auger a rialú de réir paraiméadair réamhshainithe.
Seans go mbeidh cuma mar seo ar phróiseas simplithe:
Brath Coimeádán → Daingniú Seasamh Líonadh → Tús Auger → Dosing → Stop Auger → Líonadh Críochnaithe → Urscaoileadh Coimeádán
Is féidir leis an loighic rialaithe iarbhír a bheith níos casta.
Mar shampla, féadfaidh an meaisín paraiméadair éagsúla a úsáid le haghaidh táirgí éagsúla agus meáchain a líonadh.
Féadfaidh an HMI ligean don oibreoir paraiméadair a shocrú mar:
Meáchan líonadh sprioc
Luas rothlaithe Auger
Am dosing
Timthriallta líonadh
Luas bheathú
Moill am
Socruithe luasghéaraithe agus luasmhoillithe
Braitheann na paraiméadair atá ar fáil ar ailtireacht dearadh agus rialaithe an mheaisín.
Úsáideann an PLC na socruithe seo mar chuid den loighic rialaithe ríomhchláraithe.
PLC agus Cruinneas Líonadh
Tá sé tábhachtach a thuiscint nach ráthaíonn an PLC féin cruinneas líonadh go huathoibríoch.
Braitheann cruinneas líonadh ar an gcóras dosing iomlán.
Féadfaidh fachtóirí a bheith san áireamh:
Insreabhacht púdar
Dlús mórchóir
Méid na gcáithníní
Dearadh Auger
Cobhsaíocht bheathú hopper
Rialú mótair
Córas tomhais
Creathadh meaisín
Paraiméadair líonadh
Soláthraíonn an PLC an loighic rialaithe is gá chun an córas a oibriú go comhsheasmhach, ach is iad na comhpháirteanna meicniúla agus tomhais a chinneann cuid mhór den fheidhmíocht dosing iarbhír.
Mar shampla, mura sreabhann an púdar go comhsheasmhach isteach sa auger, ní fhéadfaidh athrú paraiméadair PLC amháin an t-athrú líonadh a réiteach.
Sin é an fáth gur chóir cruinneas líonadh púdar a mheas mar asaincheist feidhmíochta córas iomlán, seachas go simplí sonraíocht PLC.
PLC agus HMI: Cad é an Difríocht?
Is minic a luaitear PLC agus HMI le chéile, ach tá feidhmeanna éagsúla acu.
Tá anPLCfreagrach as loighic rialaithe ríomhchláraithe an mheaisín a fhorghníomhú.
Tá anHMIan comhéadan trína n-idirghníomhaíonn an t-oibreoir leis an meaisín.
Is caidreamh simplithe:
Oibreoir → HMI → PLC → Meaisín
Féadfaidh an t-oibreoir HMI a úsáid chun:
Tosaigh nó stop an meaisín
Roghnaigh oideas táirge
Athraigh paraiméadair líonadh
Monatóireacht a dhéanamh ar stádas meaisín
Féach ar aláraim
Seiceáil faisnéis táirgthe
Coigeartaigh socruithe oibriúcháin
Próiseálann an PLC na horduithe seo agus rialaíonn sé an meaisín dá réir sin.
I bhfocail eile, is é an HMI an comhéadan oibreoir go príomha, agus is é PLC an t-ardán loighic rialaithe.
Bainistíocht Oideas PLC le haghaidh Púdair Éagsúla
Ligeann go leor meaisíní líonadh púdar nua-aimseartha d'oibreoirí oidis táirgí éagsúla a shábháil.
Is féidir grúpa paraiméadair meaisín a bhaineann le táirge áirithe agus le méid pacáiste a bheith in oideas.
Mar shampla, féadfar oideas amháin a chumrú le haghaidh pacáiste púdar próitéin 500 g, agus féadfar ceann eile a chumrú le haghaidh pacáiste púdar 1 kg.
Ag brath ar dhearadh an mheaisín, féadfaidh an t-oideas a bheith san áireamh:
Paraiméadair líonadh
Luas Auger
Paraiméadair bheathú
Socruithe ama
Socruithe iompair
Fad mála
Paraiméadair séalaithe
-socruithe meaisín ar leith
Is féidir le bainistíocht oideas an méid coigeartaithe paraiméadar láimhe a theastaíonn nuair a bhíonn táirgí a athrú.
Mar sin féin, ba cheart oidis shábháilte a fhíorú fós tar éis athruithe ar an táirge mar go bhféadfadh dhá phúdar leis an meáchan líonadh ainmniúil céanna iad féin a iompar go difriúil le linn beathú agus dáileog.
Rialú PLC Le linn Táirgeadh Uathoibríoch
Le linn táirgeadh uathoibríoch, déanann an PLC na stáisiúin mheaisín éagsúla a chomhordú go leanúnach.
Is féidir le timthriall simplithe a bheith:
Tagann Pacáiste
Aimsíonn an braiteoir an pacáiste.
↓
Seasamh Deimhnithe
Deimhníonn an PLC go bhfuil an pacáiste suite i gceart.
↓
Tosaíonn Líonadh
Gníomhaíonn an PLC an córas líonadh.
↓
Críochnaíonn Dosing
Baintear amach an coinníoll dosála cláraithe.
↓
Stadanna Líonadh
Stopann an PLC an meicníocht dosing.
↓
Pacáiste Eisithe
Bogann an pacáiste go dtí an chéad stáisiún eile.
↓
An Chéad tSraith Eile
Fanann an PLC leis an gcéad chomhartha braite pacáiste eile.
Is féidir an seicheamh seo a athdhéanamh go leanúnach le linn táirgeadh uathoibríoch.
Is é an buntáiste a bhaineann le rialú bunaithe ar PLC ná gur féidir leis an meaisín na seichimh seo a dhéanamh go comhsheasmhach gan a cheangal ar an oibreoir gach gníomh a chomhordú de láimh.
Aláraim PLC agus Feidhmeanna Sábháilteachta
Is féidir le PLC páirt a ghlacadh freisin i loighic aláraim meaisín agus sábháilteachta.
Mar shampla, féadfaidh an córas coinníollacha a bhrath mar:
Hopper folamh
Pacáiste in easnamh
Earráid sa suíomh líonadh
Ró-ualach mótair
Locht braiteoir
Doras nó garda oscailte
Suíomh meaisín neamhghnácha
Stop éigeandála gníomhachtaithe
Nuair a aimsítear riocht locht, féadfaidh an córas rialaithe na gníomhartha meaisín ábhartha a stopadh nó a chosc agus aláram a thaispeáint ar an HMI.
Níor cheart, áfach, go dtuigfí gur ag an PLC amháin a sholáthraíonn feidhmeanna sábháilteachta.
Ag brath ar an meaisín agus ar an ailtireacht sábháilteachta is infheidhme, d'fhéadfadh go mbeadh gá le stadanna éigeandála, athsheachadáin sábháilteachta, PLCanna sábháilteachta, interlocks, agus comhpháirteanna sábháilteachta tiomnaithe eile.
Ba cheart an dearadh sábháilteachta cruinn a mheas de réir mheasúnú riosca an mheaisín agus na ceanglais sábháilteachta innealra is infheidhme.
Cumarsáid PLC Le Trealamh Eile
Ní fhéadfaidh meaisín líonadh púdar oibriú mar mheaisín scoite.
Is féidir é a nascadh le trealamh in aghaidh an tsrutha agus le sruth mar:
Córas Beathú Púdar → Filler Púdar → Meaisín Séalaithe → Checkweigher → Brathadóir Miotail → Conveyor
Is féidir leis an PLC cumarsáid a chomhordú idir meaisíní éagsúla.
Mar shampla, féadfaidh meaisín le sruth comhartha réidh a sheoladh, agus féadfaidh friothálaí in aghaidh an tsrutha comhartha atá ar fáil a sheoladh.
Is féidir leis an meaisín pacáistithe a sheicheamh oibriúcháin a choigeartú de réir na gcomharthaí seo.
I gcás línte táirgeachta níos mó, is féidir le líonraí cumarsáide tionsclaíocha meaisíní iolracha a cheadú freisin chun faisnéis oibriúcháin a mhalartú.
Braitheann an prótacal cumarsáide cruinn ar an ailtireacht trealaimh agus rialaithe.
Cén Fáth Tá Roghnú PLC Nuair a Cheannach Trealamh Líonadh Púdar
Níl an PLC ach cuid amháin de chóras rialaithe meaisín, mar sin níor cheart do cheannaitheoirí meaisín líonadh púdar a roghnú ach amháin trí bhreathnú ar bhranda PLC.
Déanann meastóireacht níos úsáidí an ailtireacht rialaithe iomlán a mheas.
I measc na gceisteanna tábhachtacha tá:
Cén ardán PLC a úsáidtear?
Cén córas HMI a úsáidtear?
An féidir oidis táirgí a stóráil?
An féidir paraiméadair a choigeartú ón HMI?
Cad iad na braiteoirí atá san áireamh?
Conas a rialaítear cruinneas líonadh?
An féidir leis an meaisín cumarsáid a dhéanamh le trealamh in aghaidh an tsrutha agus le sruth?
Conas a thaispeántar aláraim?
An bhfuil fabhtcheartaithe cianda ar fáil?
An bhfuil comhpháirteanna rialaithe athsholáthair ar fáil go héasca?
An féidir an córas rialaithe a leathnú níos déanaí?
I gcás ceannaitheoirí idirnáisiúnta, is féidir le hinfhaighteacht páirteanna breise agus tacaíocht theicniúil a bheith chomh tábhachtach leis an mbranda bunaidh PLC.
Ba cheart go mbeadh córas rialaithe dea-dheartha intuigthe, inchothaithe agus oiriúnach don timpeallacht táirgthe a bhfuiltear ag súil leis.
PLC vs Rialú Lámhleabhar i dTrealamh Líonadh Púdar
Is féidir le meaisíní líonadh púdar láimhe a bheith oiriúnach le haghaidh toirte táirgeachta nó iarratais níos lú nuair a theastaíonn rialú díreach ón oibreoir ar an bpróiseas líonadh.
Mar sin féin, soláthraíonn córais rialaithe PLC leibhéal níos airde uathoibrithe.
Is féidir le meaisín rialaithe PLC comhordú a dhéanamh go huathoibríoch ar líonadh, ar bhrath pacáiste, ar iompar, ar aláraim agus ar ghníomhartha meaisíní eile.
Féadann sé seo idirghabháil athchleachtach oibreora a laghdú agus an t-ord táirgthe a dhéanamh níos comhsheasmhaí.
Braitheann an leibhéal cuí uathoibrithe ar:
Toirt táirgeachta
Infhaighteacht saothair
Comhsheasmhacht riachtanach
Líon na dtáirgí
Formáidí pacáiste
Buiséad infheistíochta
Pleananna táirgeachta don todhchaí
Ní gá go mbeadh córas ard-uathoibrithe PLC ag teastáil ó tháirgeoir beag, agus d’fhéadfadh go mbainfeadh monarcha ardtoirte leas suntasach as rialú uathoibrithe.
Conas Meaisín Líonadh Púdair Rialaithe PLC a Chothabháil
De ghnáth éilíonn PLC féin cothabháil mheicniúil níos lú ná na comhpháirteanna líonadh, ach ba cheart an córas rialaithe iomlán a iniúchadh fós.
I measc na réimsí tábhachtacha cothabhála tá:
Comh-Aireachta Leictreach
Coinnigh an comh-aireachta rialaithe glan agus tirim agus seiceáil le haghaidh teas neamhghnácha, naisc scaoilte, nó éillithe.
Braiteoirí
Glan agus scrúdaigh braiteoirí fótaileictreacha, braiteoirí leibhéil, braiteoirí gaireachta agus gléasanna braite eile.
HMI
Seiceáil go bhfreagraíonn an scáileán tadhaill i gceart agus go dtaispeántar stádas an mheaisín agus faisnéis aláraim de ghnáth.
Cáblaí agus Naisc
Déan iniúchadh ar shreangú agus chónaisc le haghaidh damáiste nó looseness.
Comhpháirteanna Líonadh
Cuimhnigh nach féidir le cothabháil PLC cúiteamh a dhéanamh as uchtairí caite, córais beathaithe éagobhsaí, rónta damáiste, nó fadhbanna meicniúla eile.
Is gá an córas rialaithe agus an córas meicniúil a chothabháil le chéile.
Smaointe Deiridh
Soláthraíonn córas rialaithe PLC an loighic rialaithe a chomhordaíonn go leor de na hoibríochtaí taobh istigh de threalamh líonadh púdar nua-aimseartha.
Faigheann sé comharthaí ó bhraiteoirí, próiseálann sé loighic ríomhchláraithe, rialaíonn sé mótair agus actuators, déanann sé cumarsáid le trealamh eile, agus soláthraíonn sé faisnéis oibriúcháin trí HMI.
Le haghaidh meaisín líonadh púdar auger, is féidir leis an PLC an seicheamh a rialú ó bhrath pacáiste go dosáil auger agus urscaoileadh pacáiste.
Mar sin féin, ní chinneann an PLC féin an cruinneas líonadh iomlán.
Braitheann an fheidhmíocht iarbhír ar an idirghníomhaíocht idir an córas rialaithe, meicníocht dosing, tréithe púdar, cobhsaíocht bheathú, córas tomhais, agus riocht meaisín.
Agus iad ag meastóireacht ar mheaisín líonadh púdar, ba cheart do cheannaitheoirí breathnú níos faide ná an branda PLC mar sin.
Tá cur chuige níos fearr chun meastóireacht a dhéanamh ar anailtireacht rialaithe iomlán agus a gaol leis an gcóras líonadh.
Ba cheart go ndéanfadh córas dea-dheartha PLC an meaisín a oibriú, a mhonatóiriú, a choigeartú, a chothabháil agus a chomhtháthú i líne pacáistithe uathoibrithe níos mó.
Do mhonaróirí atá ag pleanáil pacáistiú púdar a uathoibriú, is féidir leis an ailtireacht rialaithe ceart a bheith ina chuid thábhachtach de tháirgeadh cobhsaí agus in-athdhéanta a bhaint amach.
